基準級微壓活塞壓力計，提供微壓溯源性
FPG8601是基準級微壓活塞壓力計，解決了活塞式壓力計在微小壓力範圍內以極小的不確定度提供長期溯源性的需求。
優異的測量不確定度
該系統在表壓和絕壓模式下覆蓋的量程均為0（絕壓為0.5 Pa）～15 kPa（2.2 psi）。測量不確定度為讀數的±30 ppm與一個非常小的門限誤差的組合，足夠小以能夠校正量程低達130 Pa (1 Torr，0.5 in. H2O)甚至13 Pa (100 mTorr，0.05 in. H2O )的各種微壓傳遞標準。DHI有一份完整的不確定度分析報告（請參見DHI技術文章2090TN05）說明FPG8601的測量不確定度。該儀器的穩定度取決於碳化鎢活塞組和不銹鋼砝碼，所以FPG8601的校正間隔與傳統的活塞式壓力計相同，並沒有其它特殊的維護要求。除了卓越的計量性能外，FPG8601還實現了全自動控制；合理的尺寸和重量，在典型的高端計量 實驗室環境下均可正常工作，沒有額外要求。
支持表壓、絕壓和絕差壓測量
FPG8601支持三種不同的測量模式：
此外，FPG8601沒有特殊環境要求，可安裝在2m長的高質量實驗台上。壓力控制器常常安裝在試驗台下方。當需要使用絕壓功能時，需要考慮真空泵的位置。如果需要，可以隨系統提供定制的安裝台。其工作環境要求為典型的高端計量實驗室環境。
FPG8601是基準級微壓活塞壓力計，解決了活塞式壓力計在微小壓力範圍內以極小的不確定度提供長期溯源性的需求。
優異的測量不確定度
該系統在表壓和絕壓模式下覆蓋的量程均為0（絕壓為0.5 Pa）～15 kPa（2.2 psi）。測量不確定度為讀數的±30 ppm與一個非常小的門限誤差的組合，足夠小以能夠校正量程低達130 Pa (1 Torr，0.5 in. H2O)甚至13 Pa (100 mTorr，0.05 in. H2O )的各種微壓傳遞標準。DHI有一份完整的不確定度分析報告（請參見DHI技術文章2090TN05）說明FPG8601的測量不確定度。該儀器的穩定度取決於碳化鎢活塞組和不銹鋼砝碼，所以FPG8601的校正間隔與傳統的活塞式壓力計相同，並沒有其它特殊的維護要求。除了卓越的計量性能外，FPG8601還實現了全自動控制；合理的尺寸和重量，在典型的高端計量 實驗室環境下均可正常工作，沒有額外要求。
支持表壓、絕壓和絕差壓測量
FPG8601支持三種不同的測量模式：
- 表壓模式：把FPG8601的下方壓力室和測試的“低”側連接在一起，並和環境大氣壓相同。
- 絕壓模式：FPG8601的下方壓力室被抽成真空，並用真空計測量殘留真空。這種模式用於校正密封絕壓的DUT。
- 絕差壓模式：把FPG8601的下方壓力室和測試的“低”測連接在一起並抽成真空。這種模式用於校準相對於真空的差壓被檢對象。
此外，FPG8601沒有特殊環境要求，可安裝在2m長的高質量實驗台上。壓力控制器常常安裝在試驗台下方。當需要使用絕壓功能時，需要考慮真空泵的位置。如果需要，可以隨系統提供定制的安裝台。其工作環境要求為典型的高端計量實驗室環境。
工作原理
FPG 8601採用了活塞式壓力計原理：加到活塞缸有效面積上的壓力被轉換為成比例的力。然而，壓力產生的力並不是與重力加速度引起的重量相平衡的，而是由活塞所在的力平衡壓力傳感器測得的。活塞缸套頂部和底部安裝了壓力室，可改變被用來定義壓力的參考壓力（對於表壓來說是大氣壓，對於絕壓來說是真空）。在常壓下利用高壓室和低壓室調零壓力傳感器，剔除活塞的重量以及其它非所測壓力的壓力因素，使測量壓力從零開始。根據活塞缸的有效面積和壓力傳感器測得的淨壓力值即可計算出差壓值。
為了避免通過在汽缸中旋轉活塞來確定其中心的不穩定性和機械方面的複雜性，FPG8601活塞是通過缸體-活塞縫隙中獨立流通的潤滑氣壓來確定中心的。縫隙呈圓錐形，收縮面對稱朝向活塞末端。缸體－活塞縫隙為1～6 mm，潤滑壓力比參考壓力大40 kPa，保證流入到測量室的氣流非常小（低於總量的1 sccm）。活塞兩端的壓力通過一個萬向節連接系統傳遞到壓力傳感器，該系統將活塞保持在其重心。連接系統的通路也用來提供缸體－活塞潤滑氣。壓力傳感器被封閉在一個密封室內，潤滑氣通過該密封室流通。壓力傳感器密封室的設計有利於保持恆溫，並且潤滑氣的相對濕度被保持在40～70 %之間，從而使壓力傳感器的性能達到最佳。
優異的測量不確定度
該系統在表壓和絕壓模式下覆蓋的量程均為0（絕壓為0.5 Pa）～15 kPa（2.2 psi）。測量不確定度為讀數的±30 ppm與一個非常小的門限誤差的組合，足夠小以能夠校正量程低達130 Pa (1 Torr，0.5 in. H2O)甚至13 Pa (100 mTorr，0.05 in. H2O )的各種微壓傳遞標準。DHI有一份完整的不確定度分析報告（請參見DHI技術文章2090TN05）說明FPG8601的測量不確定度。該儀器的穩定度取決於碳化鎢活塞組和不銹鋼砝碼，所以FPG8601的校準間隔與傳統的活塞式壓力計相同，並沒有其它特殊的維護要求。除了 卓越的計量性能外，FPG8601還實現了全自動控制；合理的尺寸和重量，在典型的高端計量 實驗室環境下均可正常工作，沒有額外要求。
全自動的力平衡控制
FPG8601壓力控制器通過調整限流閥的氣流進行工作。限流閥的上游側被連接到上方的FPG壓力室，下游側被連接到下方的FPG8601的壓力室，並連接到大氣壓，或在絕壓工作模式下連接到獨立的真空源。
控制器中有幾個具有不同導電係數的節流閥，並自動選擇與相應的壓力量程相匹配的一個。有2個質量流量控制器（MFC），其中1個用於壓力粗調，另1個用於壓力精調，MFC並聯用於調整反饋環路中的流量。根據壓力設置點和FPG8601壓力測量值之差進行控制。有一個兩級的壓力調節器，其第二級以節流閥的下游側為參考，它為質量流量控制器提供了一個穩定的輸入壓力。FPG8601 包括一個基於Windows的系統控制器。系統控制器與FPG8601硬件及被測設備進行通信。FPG Tools軟體監測和控制FPG8601的工作，並支持多種高級功能，包括全自動工作、無值守測試程序並採集被測設備數據。所有的FPG8601和被測設備的數據均被記錄為逗號分隔的數據文件，可方便地下載至其它應用程序進行分析。
以下為FPG Tools軟體的部分功能：
FPG 8601採用了活塞式壓力計原理：加到活塞缸有效面積上的壓力被轉換為成比例的力。然而，壓力產生的力並不是與重力加速度引起的重量相平衡的，而是由活塞所在的力平衡壓力傳感器測得的。活塞缸套頂部和底部安裝了壓力室，可改變被用來定義壓力的參考壓力（對於表壓來說是大氣壓，對於絕壓來說是真空）。在常壓下利用高壓室和低壓室調零壓力傳感器，剔除活塞的重量以及其它非所測壓力的壓力因素，使測量壓力從零開始。根據活塞缸的有效面積和壓力傳感器測得的淨壓力值即可計算出差壓值。
為了避免通過在汽缸中旋轉活塞來確定其中心的不穩定性和機械方面的複雜性，FPG8601活塞是通過缸體-活塞縫隙中獨立流通的潤滑氣壓來確定中心的。縫隙呈圓錐形，收縮面對稱朝向活塞末端。缸體－活塞縫隙為1～6 mm，潤滑壓力比參考壓力大40 kPa，保證流入到測量室的氣流非常小（低於總量的1 sccm）。活塞兩端的壓力通過一個萬向節連接系統傳遞到壓力傳感器，該系統將活塞保持在其重心。連接系統的通路也用來提供缸體－活塞潤滑氣。壓力傳感器被封閉在一個密封室內，潤滑氣通過該密封室流通。壓力傳感器密封室的設計有利於保持恆溫，並且潤滑氣的相對濕度被保持在40～70 %之間，從而使壓力傳感器的性能達到最佳。
優異的測量不確定度
該系統在表壓和絕壓模式下覆蓋的量程均為0（絕壓為0.5 Pa）～15 kPa（2.2 psi）。測量不確定度為讀數的±30 ppm與一個非常小的門限誤差的組合，足夠小以能夠校正量程低達130 Pa (1 Torr，0.5 in. H2O)甚至13 Pa (100 mTorr，0.05 in. H2O )的各種微壓傳遞標準。DHI有一份完整的不確定度分析報告（請參見DHI技術文章2090TN05）說明FPG8601的測量不確定度。該儀器的穩定度取決於碳化鎢活塞組和不銹鋼砝碼，所以FPG8601的校準間隔與傳統的活塞式壓力計相同，並沒有其它特殊的維護要求。除了 卓越的計量性能外，FPG8601還實現了全自動控制；合理的尺寸和重量，在典型的高端計量 實驗室環境下均可正常工作，沒有額外要求。
全自動的力平衡控制
FPG8601壓力控制器通過調整限流閥的氣流進行工作。限流閥的上游側被連接到上方的FPG壓力室，下游側被連接到下方的FPG8601的壓力室，並連接到大氣壓，或在絕壓工作模式下連接到獨立的真空源。
控制器中有幾個具有不同導電係數的節流閥，並自動選擇與相應的壓力量程相匹配的一個。有2個質量流量控制器（MFC），其中1個用於壓力粗調，另1個用於壓力精調，MFC並聯用於調整反饋環路中的流量。根據壓力設置點和FPG8601壓力測量值之差進行控制。有一個兩級的壓力調節器，其第二級以節流閥的下游側為參考，它為質量流量控制器提供了一個穩定的輸入壓力。FPG8601 包括一個基於Windows的系統控制器。系統控制器與FPG8601硬件及被測設備進行通信。FPG Tools軟體監測和控制FPG8601的工作，並支持多種高級功能，包括全自動工作、無值守測試程序並採集被測設備數據。所有的FPG8601和被測設備的數據均被記錄為逗號分隔的數據文件，可方便地下載至其它應用程序進行分析。
以下為FPG Tools軟體的部分功能：
- 改變測量模式（表壓/絕壓）
- 壓力傳感器自動調零，並自動設置跨距
- 調整數據點平均時間
- 工作狀態發生過大變化時自動報警
- 在低絕壓模式下進行熱蒸發修正
- 被測設備設置
- 測試程序定義和儲存
- 全自動測試
- 實時繪製測試結果
